Ke­mény­el­oxá­lás

10–80 µm-es réteg, 370–600 HV keménység és elektromos szigetelés akár 500 °C-ig.

Mi­nő­ség­irá­nyí­tás ISO 9001:2015
Átadás 5–10 nap
Ré­teg­vas­tag­ság akár 80 µm

10–80 µm-es réteg, 370–600 HV keménység és elektromos szigetelés akár 500 °C-ig.

A ke­mény­el­oxá­lás az alumínium anódos oxidációja, amely során vastag és nagyon kemény, 10–80 µm-es oxidréteg keletkezik. Kopásnak kitett funkcionális al­kat­ré­szek­hez készül.

A natúr eloxáláshoz hasonlóan az alumíniumra nem visznek fel más anyagot, a felület az alapanyaghoz szilárdan kötődő alumínium-oxiddá alakul. A ke­mény­el­oxá­lás kiváló ko­pás­ál­ló­sá­got, nagy keménységet és nagyon jó kor­ró­zió­ál­ló­sá­got nyújt; a réteg az ol­va­dás­pon­tig hőálló, és 500 °C-ig elektromosan szigetel. Csúszólakkok és teflon alap­ré­te­ge­ként is szolgál. A színezetlen réteg árnyalatát az ötvözet és a vastagság határozza meg, a hal­vány­szür­ké­től az olívazöldön át a sötétbarnáig; ha egységes megjelenésre van szüksége, a réteget feketére színezzük.

1000-es, 5000-es és 6000-es sorozatú alakítható alu­mí­ni­um­öt­vö­ze­tek · öntvények külön eljárással

Átfutási idő: 5 és 10 munkanap között

Alkatrészek 10 mm-től 3700 × 1700 × 800 mm-ig

A ke­mény­el­oxá­lás előnyei

Kiváló kopásállóság és nagy keménység, leváló további anyag felvitele nélkül.

Elektromos szigetelés akár 500 °C-ig, a réteg az ol­va­dás­pon­tig hőálló.

Alapréteg csú­szó­lak­kok­hoz és teflonhoz, penetrált és hőre keményedő változatban is.

Miért válassza a ke­mény­el­oxá­lást

Tudja meg 30 másodperc alatt, hogy a ke­mény­el­oxá­lás a megfelelő választás-e az Ön al­kat­ré­szé­hez. Ha nem biztos benne, küldje el a rajzot. Technikusunk megvizsgálja, és megfelelő kezelést javasol.

Kopásnak kitett alkatrész

Az alumínium alkatrésze súrlódik, csúszik vagy kopásnak van kitéve. A ke­mény­el­oxá­lás 10–80 µm-es, nagy keménységű és kiválóan kopásálló réteget hoz létre, leváló anyag felvitele nélkül.

Szigetelés magas hő­mér­sék­le­ten is

Elektromosan nem vezető, hőálló felületre van szüksége. A ke­mény­el­oxált réteg 500 °C-ig megőrzi elektromos szi­ge­te­lő­ké­pes­sé­gét, és az ol­va­dás­pon­tig hőálló.

Kiszámítható méretek

Az alkatrész szűk tűrésű. A réteg az eredeti felülettől mindkét irányba nő, kifelé vas­tag­sá­gá­nak kb. 50 %-ával; 30 µm-es rétegnél a furat átmérője 30 µm-rel csökken. A vastagságot ezért előre be­szá­mít­hat­ja a rajzba.

Eredmények, amelyeket
meg is mérhet

Nem szóbeli ér­té­ke­lé­se­ket adunk meg, hanem mérhető számokat, amelyek az Ön alkatrészén el­len­őriz­he­tők.

80 µm

max. ré­teg­vas­tag­ság

Az alkatrész igény­be­vé­te­lé­hez igazítható 10–80 µm-es vastagság.

500 °C

elektromos szigetelés

A réteg 500 °C-ig szigetel, és az ol­va­dás­pon­tig hőálló.

600 HV

ré­teg­ke­mény­ség

A ke­mény­el­oxált réteg az ötvözettől függően 370 és 600 HV közötti keménységet ér el. A réteg elekt­ro­ké­mi­ai úton keletkezik, kiegészítő festékréteg nélkül.

A ke­mény­el­oxá­lás folyamata

01

Zsír­ta­la­ní­tás

02

Pácolás

03

Kemény anódos oxidáció

04

Fekete színezés (opcionális)

05

Tömítés (opcionális)

Műszaki
adatok

Ré­teg­vas­tag­ság 10–80 µm (sza­bá­lyoz­ha­tó)
Keménység 370–600 HV
Elektromos szigetelés akár 500 °C-ig
Fo­lya­mat­hő­mér­sék­let −2 és +5 °C között
Elektrolit típusa kénsav
Az alkatrész max. mérete 3700 × 1700 × 800 mm (fekete színezéssel 3200 × 1650 × 800 mm)
Az alkatrész min. mérete 10 mm
Az alkatrész max. tömege egyeztetés alapján
So­ro­zat­nagy­ság egyedi pro­to­tí­pu­sok­tól a több ezer darabos so­ro­zat­gyár­tá­sig
Alkalmas 1000-es, 5000-es és 6000-es sorozatú alakítható ötvözetek (EN AW-1050, 5083, 6060, 6082, 6063)
Egyeztetés után egyes 7000-es sorozatú ötvözetek
Nyomásos öntvények kemény anódos oxidáció külön eljárással, legalább 20 µm-es réteg, egyes esetekben 30 µm

Gyakran ismételt
kérdések

Válaszok a ke­mény­el­oxá­lás­sal kapcsolatos
leggyakoribb kérdésekre.

A natúr eloxálás 5–25 µm-es réteget képez, és főként kor­ró­zió­vé­del­met és dekoratív megjelenést biztosít. A ke­mény­el­oxá­lás 10–80 µm-es réteget képez, lényegesen keményebb és kopásállóbb, és funkcionális, me­cha­ni­ka­i­lag igénybe vett al­kat­ré­szek­hez használják. Színezetlen árnyalatát az ötvözet határozza meg, a hal­vány­szür­ké­től az olívazöldön át a sötétbarnáig.

A vastagságot 10 és 80 µm között állítjuk be az alkatrész igény­be­vé­te­lé­től függően. Számoljon azzal, hogy a réteg vas­tag­sá­gá­nak kb. 50 %-ával kifelé nő. Küldje el a rajzot és az ötvözet típusát, technikusunk javasol vastagságot.

Igen. Az oxidréteg az eredeti felülettől mindkét irányba nő, a kifelé irányuló növekedés a ré­teg­vas­tag­ság kb. 50 %-a. 30 µm-es rétegnél a furat átmérője 2 × 15 µm = 30 µm-rel csökken. A furatok, menetek vagy felületek védelmére vonatkozó igényt közvetlenül a meg­ren­de­lés­ben adja meg, a maszkolásért felárat számítunk fel.

A színezetlen réteg árnyalatát az ötvözet típusa és a ré­teg­vas­tag­ság befolyásolja, a hal­vány­szür­ké­től az olívazöldön át a sötétbarnáig. Ha különböző ötvözetből készült al­kat­ré­szek­nél egységes megjelenésre van szüksége, a réteget feketére színezzük.

Forró vizes tömítésnél csökken a réteg keménysége és ko­pás­ál­ló­sá­ga. Hideg tömítésnél a pórusokat fémionok zárják le, és a mechanikai tu­laj­don­sá­gok nem változnak. A változatot aszerint választjuk, hogy az alkatrésznél a korrózió vagy a mechanikai igénybevétel az elsődleges.

Igen, két­fé­le­kép­pen. A penetrált teflon tef­lon­disz­per­zi­ó­val (PTFE 3–5 µm) itatja át a kemény réteget, és javítja a csúszási tu­laj­don­sá­go­kat az alkatrész méreteinek megtartása mellett. A hőre keményedő teflon a ke­mény­el­oxált rétegre felvitt önálló bevonat, típustól függően csúszó vagy ta­pa­dás­men­tes, egyes típusok élel­mi­szer­rel való érintkezésre is en­ge­dé­lye­zet­tek.

Igen, külön eljárással. A magas Si-, Cu- és Fe-tartalmú öntvények a szokásos eljárással rosszul eloxálhatók, mert ezek az elemek nem eloxálhatók. A nagynyomású öntvényekhez (die cast) kemény anódos oxidációs eljárást fej­lesz­tet­tünk ki legalább 20 µm-es, egyes esetekben 30 µm-es réteggel. A réteget feketére színezhetjük, így egy­sé­ge­sít­jük az egyébként egyenetlen árnyalatot.

Az ISO 10074, STN EN 2536, MIL-A-8625 és DEF STAN 03-25 szabványok szerint. Minden meg­ren­de­lés­hez tanúsítványt állítunk ki az elvégzett kezelésről; a repülőgép- és autóipar számára az Ön spe­ci­fi­ká­ci­ó­ja szerinti bővített minőségügyi do­ku­men­tá­ci­ót is.

Csúszó és ta­pa­dás­men­tes felülethez
nézze meg a tef­lon­be­vo­na­to­kat

Megbízható partnert keres?

Lépjen velünk kapcsolatba

Küldje el nekünk a rajzot vagy a spe­ci­fi­ká­ci­ót. Műszaki csapatunk 48 órán belül kö­te­le­zett­ség nélküli árajánlatot készít Önnek.