Keményeloxálás
10–80 µm-es réteg, 370–600 HV keménység és elektromos szigetelés akár 500 °C-ig.
10–80 µm-es réteg, 370–600 HV keménység és elektromos szigetelés akár 500 °C-ig.
A keményeloxálás az alumínium anódos oxidációja, amely során vastag és nagyon kemény, 10–80 µm-es oxidréteg keletkezik. Kopásnak kitett funkcionális alkatrészekhez készül.
A natúr eloxáláshoz hasonlóan az alumíniumra nem visznek fel más anyagot, a felület az alapanyaghoz szilárdan kötődő alumínium-oxiddá alakul. A keményeloxálás kiváló kopásállóságot, nagy keménységet és nagyon jó korrózióállóságot nyújt; a réteg az olvadáspontig hőálló, és 500 °C-ig elektromosan szigetel. Csúszólakkok és teflon alaprétegeként is szolgál. A színezetlen réteg árnyalatát az ötvözet és a vastagság határozza meg, a halványszürkétől az olívazöldön át a sötétbarnáig; ha egységes megjelenésre van szüksége, a réteget feketére színezzük.
1000-es, 5000-es és 6000-es sorozatú alakítható alumíniumötvözetek · öntvények külön eljárással
Átfutási idő: 5 és 10 munkanap között
Alkatrészek 10 mm-től 3700 × 1700 × 800 mm-ig
Kiváló kopásállóság és nagy keménység, leváló további anyag felvitele nélkül.
Elektromos szigetelés akár 500 °C-ig, a réteg az olvadáspontig hőálló.
Alapréteg csúszólakkokhoz és teflonhoz, penetrált és hőre keményedő változatban is.
Miért válassza a keményeloxálást
Tudja meg 30 másodperc alatt, hogy a keményeloxálás a megfelelő választás-e az Ön alkatrészéhez. Ha nem biztos benne, küldje el a rajzot. Technikusunk megvizsgálja, és megfelelő kezelést javasol.
Kopásnak kitett alkatrész
Az alumínium alkatrésze súrlódik, csúszik vagy kopásnak van kitéve. A keményeloxálás 10–80 µm-es, nagy keménységű és kiválóan kopásálló réteget hoz létre, leváló anyag felvitele nélkül.
Szigetelés magas hőmérsékleten is
Elektromosan nem vezető, hőálló felületre van szüksége. A keményeloxált réteg 500 °C-ig megőrzi elektromos szigetelőképességét, és az olvadáspontig hőálló.
Kiszámítható méretek
Az alkatrész szűk tűrésű. A réteg az eredeti felülettől mindkét irányba nő, kifelé vastagságának kb. 50 %-ával; 30 µm-es rétegnél a furat átmérője 30 µm-rel csökken. A vastagságot ezért előre beszámíthatja a rajzba.
Eredmények, amelyeket
meg is mérhet
Nem szóbeli értékeléseket adunk meg, hanem mérhető számokat, amelyek az Ön alkatrészén ellenőrizhetők.
max. rétegvastagság
Az alkatrész igénybevételéhez igazítható 10–80 µm-es vastagság.
elektromos szigetelés
A réteg 500 °C-ig szigetel, és az olvadáspontig hőálló.
rétegkeménység
A keményeloxált réteg az ötvözettől függően 370 és 600 HV közötti keménységet ér el. A réteg elektrokémiai úton keletkezik, kiegészítő festékréteg nélkül.
A keményeloxálás változatai
Színezetlen keményeloxálás
Feketére színezett keményeloxálás
Öntvények keményeloxálása
Penetrált teflon
Hőre keményedő teflon
A keményeloxálás folyamata
Zsírtalanítás
Pácolás
Kemény anódos oxidáció
Fekete színezés (opcionális)
Tömítés (opcionális)
Műszaki
adatok
A natúr eloxálás 5–25 µm-es réteget képez, és főként korrózióvédelmet és dekoratív megjelenést biztosít. A keményeloxálás 10–80 µm-es réteget képez, lényegesen keményebb és kopásállóbb, és funkcionális, mechanikailag igénybe vett alkatrészekhez használják. Színezetlen árnyalatát az ötvözet határozza meg, a halványszürkétől az olívazöldön át a sötétbarnáig.
A vastagságot 10 és 80 µm között állítjuk be az alkatrész igénybevételétől függően. Számoljon azzal, hogy a réteg vastagságának kb. 50 %-ával kifelé nő. Küldje el a rajzot és az ötvözet típusát, technikusunk javasol vastagságot.
Igen. Az oxidréteg az eredeti felülettől mindkét irányba nő, a kifelé irányuló növekedés a rétegvastagság kb. 50 %-a. 30 µm-es rétegnél a furat átmérője 2 × 15 µm = 30 µm-rel csökken. A furatok, menetek vagy felületek védelmére vonatkozó igényt közvetlenül a megrendelésben adja meg, a maszkolásért felárat számítunk fel.
A színezetlen réteg árnyalatát az ötvözet típusa és a rétegvastagság befolyásolja, a halványszürkétől az olívazöldön át a sötétbarnáig. Ha különböző ötvözetből készült alkatrészeknél egységes megjelenésre van szüksége, a réteget feketére színezzük.
Forró vizes tömítésnél csökken a réteg keménysége és kopásállósága. Hideg tömítésnél a pórusokat fémionok zárják le, és a mechanikai tulajdonságok nem változnak. A változatot aszerint választjuk, hogy az alkatrésznél a korrózió vagy a mechanikai igénybevétel az elsődleges.
Igen, kétféleképpen. A penetrált teflon teflondiszperzióval (PTFE 3–5 µm) itatja át a kemény réteget, és javítja a csúszási tulajdonságokat az alkatrész méreteinek megtartása mellett. A hőre keményedő teflon a keményeloxált rétegre felvitt önálló bevonat, típustól függően csúszó vagy tapadásmentes, egyes típusok élelmiszerrel való érintkezésre is engedélyezettek.
Igen, külön eljárással. A magas Si-, Cu- és Fe-tartalmú öntvények a szokásos eljárással rosszul eloxálhatók, mert ezek az elemek nem eloxálhatók. A nagynyomású öntvényekhez (die cast) kemény anódos oxidációs eljárást fejlesztettünk ki legalább 20 µm-es, egyes esetekben 30 µm-es réteggel. A réteget feketére színezhetjük, így egységesítjük az egyébként egyenetlen árnyalatot.
Az ISO 10074, STN EN 2536, MIL-A-8625 és DEF STAN 03-25 szabványok szerint. Minden megrendeléshez tanúsítványt állítunk ki az elvégzett kezelésről; a repülőgép- és autóipar számára az Ön specifikációja szerinti bővített minőségügyi dokumentációt is.