Anodowanie twarde

Anodowanie naturalne tworzy warstwę 5 do 25 µm i służy głównie do ochrony przed korozją i nadania dekoracyjnego wyglądu. Anodowanie twarde tworzy warstwę 10 do 80 µm, jest znacznie twardsze i bardziej odporne na ścieranie i stosuje się je do części funkcjonalnych, obciążonych mechanicznie. Jego odcień bez barwienia zależy od stopu, od jasnoszarego przez oliwkowozielony po ciemnobrązowy.

Grubość ustawiamy w zakresie 10 do 80 µm w zależności od obciążenia części. Pamiętaj, że warstwa rośnie na zewnątrz o około 50 % swojej grubości. Wyślij nam rysunek i typ stopu, a technik zaleci grubość.

Tak. Warstwa tlenku rośnie w obie strony od pierwotnej powierzchni, przyrost na zewnątrz wynosi około 50 % grubości warstwy. Przy warstwie 30 µm średnica otworu zmniejsza się o 2 × 15 µm = 30 µm. Wymóg zabezpieczenia otworów, gwintów lub powierzchni podaj bezpośrednio w zamówieniu, maskowanie jest płatne dodatkowo.

Na odcień niebarwionej warstwy wpływa typ stopu i grubość warstwy, od jasnoszarego przez oliwkowozielony po ciemnobrązowy. Jeśli potrzebujesz jednolitego wyglądu części z różnych stopów, barwimy warstwę na czarno.

Uszczelnianie w gorącej wodzie obniża twardość i odporność warstwy na ścieranie. Przy uszczelnianiu na zimno pory zamykane są jonami metali, a właściwości mechaniczne się nie zmieniają. Wariant wybieramy w zależności od tego, czy dla części priorytetem jest korozja, czy obciążenie mechaniczne.

Tak, na dwa sposoby. Teflon penetrowany nasyca twardą warstwę dyspersją teflonową (PTFE 3 do 5 µm) i poprawia właściwości ślizgowe przy zachowaniu wymiarów części. Teflon termoutwardzalny to osobna powłoka nakładana na anodowanie twarde, w zależności od typu ślizgowa lub nieprzywierająca, niektóre typy z dopuszczeniem do kontaktu z żywnością.

Tak, specjalną procedurą. Odlewy o wysokiej zawartości Si, Cu i Fe źle anodują się standardową metodą, ponieważ tych pierwiastków nie można anodować. Dla odlewów wysokociśnieniowych (die cast) opracowaliśmy procedurę twardego utleniania anodowego z warstwą min. 20 µm, w niektórych przypadkach 30 µm. Warstwę możemy zabarwić na czarno, co ujednolica nierównomierny w innym przypadku odcień.

Zgodnie z normami ISO 10074, STN EN 2536, MIL-A-8625 i DEF STAN 03-25. Do każdego zlecenia wystawiamy atest wykonanej obróbki; dla przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego także rozszerzoną dokumentację jakościową według Twojej specyfikacji.