Alumínium eloxálása

A natúr eloxálás 5 és 25 µm közötti réteget képez, és főként kor­ró­zió­vé­del­met és dekoratív megjelenést biztosít. A ke­mény­el­oxá­lás 10 és 80 µm közötti réteget képez, lényegesen keményebb és kopásállóbb, funkcionális, me­cha­ni­ka­i­lag igénybe vett al­kat­ré­szek­hez használják. A ke­mény­el­oxá­lás az ötvözettől függően meg­vál­toz­tat­ja az alkatrész árnyalatát, a hal­vány­szür­ké­től az olívazöldön át a sötétbarnáig. Ha pontos értékekre van szüksége, nézze meg a Műszaki adatok fület.

Nem. A legjobb eredményt az 1000-es, 5000-es és 6000-es sorozatú alakított ötvözetek adják (EN AW-1050, 5083, 6060, 6082, 6063). Egyes 7000-es sorozatú ötvözeteket egyeztetés után dolgozunk fel. A magas szi­lí­ci­um­tar­tal­mú öntött alumínium a hagyományos eloxáláshoz nem alkalmas; a nagynyomású öntvényekhez külön eljárást fej­lesz­tet­tünk ki (Öntvények eloxálása). Az ötvözet típusát már a meg­ren­de­lés­ben adja meg: egyes fo­lya­ma­tok­nál az alkatrész anyag­spe­ci­fi­ká­ci­ó­ja nél­kü­löz­he­tet­len.

A maximális méret 3700 × 1700 × 800 mm, az alkatrész minimális mérete 10 mm. Közép-Európa legnagyobb kapacitású feldolgozói közé tartozunk. Nagyobb alkatrészek esetén vegye fel velünk a kapcsolatot, meg­vizs­gál­juk a le­he­tő­sé­ge­ket.

Igen, és ezzel a tervezésnél számolni kell. Az oxidréteg az eredeti felület mindkét irányában nő, a kifelé irányuló növekmény a ré­teg­vas­tag­ság mintegy 50 %-a. 30 µm-es rétegnél a furat átmérője 2 × 15 µm = 30 µm-rel csökken. Számoljon az érdesség nö­ve­ke­dé­sé­vel is, ezt előre nem tudjuk pontosan megbecsülni, a folyamat kö­rül­mé­nye­i­től függ. A felületi textúra (E0, E6, polírozás) szintén befolyásolja a méreteket.

Színek: fekete, arany több árnyalatban, pezsgő, kék, narancs, piros és lila. A C31 és C35 közötti elekt­ro­li­ti­kus árnyalatok (a bronztól a feketéig) magas UV-állóságúak, kültérre és hom­lok­za­tok­ra is alkalmasak. A feketét, az aranyat, a pezsgőt, a kéket és a narancsot 3200 × 1650 × 800 mm hasznos méretű kádakban színezzük, a pirosat 2000 × 1100 × 500 mm-esben, a lilát 950 × 300 × 950 mm-esben. A felület lehet finoman matt (E0), matt (E6) vagy elekt­ro­ké­mi­ai polírozás után fényes.

Igen, két­fé­le­kép­pen. A penetrált teflon teflonnal (PTFE, 3 és 5 µm között) impregnált ke­mény­el­oxált réteg: a felület csúszós, az alkatrész méretei nem változnak. A hőre keményedő teflon önálló, 10 és 50 µm közötti vastagságú bevonat, alumíniumon ke­mény­el­oxált rétegre visszük fel; egyes típusai élel­mi­szer­rel való érintkezésre jó­vá­ha­gyot­tak. Részletek a Kombinált bevonatok és a Ta­pa­dás­men­tes bevonatok kategóriában.

Az al­kat­ré­szek­nek olajtól, emulziótól, pasztáktól és forgácstól mentesnek kell lenniük (különösen a menetes zsák­fu­ra­tok­nak). Nem meg­en­ge­det­tek a szilikon, repceolaj, száradó olajok és viaszok alapú szerek. Az alkatrészek nem lehetnek festékkel vagy filccel jelölve, szalaggal leragasztva, és nem tar­tal­maz­hat­nak az alumíniumtól eltérő fémből készült részeket. Nem tömör varratoknál a résekből ol­dat­ma­rad­vá­nyok szivárognak ki, és rontják a kezelés minőségét; üreges hegesztett szer­ke­ze­tek­nél javasoljuk a lefolyás megoldását technológiai furattal. Az al­kat­ré­sze­ket ne csomagolja bu­bo­rék­fó­li­á­ba. A teljes feltételeket Az alkatrészek meg­je­le­né­sé­re és tisztaságára vonatkozó feltételek (PR 06/24) című dokumentum tartalmazza.

A megrendelést és a rajz­do­ku­men­tá­ci­ót az alkatrész valós méreteivel, a meg­ha­tá­ro­zott érintkezési pontokkal és a megjelölt látható felülettel; ezekre a teljes felület ki­szá­mí­tá­sá­hoz van szükségünk. Ha az érintkezési pont nincs a rajzon meghatározva, saját belátásunk szerint választjuk ki. A furatok, menetek vagy felületek védelmére vonatkozó igényt közvetlenül a meg­ren­de­lés­ben adja meg, ne csak a rajzon; a maszkolásért felárat számítunk fel. PDF, DWG, DXF, STEP és IGES formátumot fogadunk el. Minden meg­ren­de­lés­hez tanúsítványt állítunk ki az elvégzett kezelésről; a repülőgép- és autóipar számára igény szerint bővített minőségügyi do­ku­men­tu­mo­kat is kiállítunk.