Cerakote

Cienka powłoka ceramiczna o wysokiej odporności na ścieranie i chemikalia. Ponad 100 kolorów według wzornika producenta.

Za­rzą­dza­nie jakością ISO 9001:2015
Dostawa 5–10 dni
Sta­bil­no­ść tem­pe­ra­tu­ro­wa do 1100 °C

Cienka powłoka ceramiczna o wysokiej odporności na ścieranie i chemikalia. Ponad 100 kolorów według wzornika producenta.

Cerakote to ceramiczno-polimerowa powłoka opracowana w laboratoriach NIC Industries w USA. Jesteśmy jej autoryzowanym partnerem aplikacyjnym na Słowację.

Nakłada się ją natryskowo cienką warstwą, która zachowuje geometrię i tolerancje części, a po utwardzeniu nadaje jej wysoką odporność mechaniczną, chemiczną i temperaturową. W zależności od zastosowania wybieramy serię Elite, H lub wysokotemperaturową. Pracujemy z oryginalnym materiałem i według procedury zalecanej przez producenta.

Stal, aluminium, tworzywa sztuczne, kompozyty i drewno

Dostawa w 5 do 10 dni roboczych

Grubość warstwy 12 do 25 µm

Zalety Cerakote

Części narażone na ekstremalne temperatury, na przykład układy wydechowe, hamulce, turbosprężarki i wymienniki ciepła.

Części wymagające odporności chemicznej i odporności na ścieranie.

Części, w których powierzchnia pełni także funkcję estetyczną.

Dlaczego warto wybrać Cerakote

W 30 sekund sprawdzisz, czy Cerakote to właściwy wybór dla Twojej części. Jeśli nie masz pewności, wyślij nam rysunek, a technik doradzi.

Ekstremalne temperatury

Twoja część pracuje w wysokich temperaturach. Seria wysokotemperaturowa jest stabilna do 1100 °C, bez degradacji i utraty koloru nawet przy ekstremalnych szokach termicznych. Serie ELITE i H do 260 °C.

Odporność chemiczna i ścieranie

Część jest narażona na agresywne chemikalia lub obciążenia mechaniczne. Seria ELITE ma w ocenie producenta najwyższy wynik w zakresie odporności korozyjnej i chemicznej, twardości i współczynnika tarcia (5+/5).

Materiał, którego nie da się anodować

Część nie jest z aluminium lub łączy kilka materiałów. Cerakote nie jest warstwą konwersyjną, lecz naniesioną powłoką, dlatego trzyma się stali, tworzyw sztucznych, kompozytów i drewna. Cienka warstwa zachowuje przy tym dokładne tolerancje.

Wyniki, które
możesz zmierzyć

Nie podajemy ocen słownych, tylko mierzalne liczby, które można sprawdzić na Twojej części.

1100 °C

stabilność tem­pe­ra­tu­ro­wa

Seria wysokotemperaturowa, bez degradacji i utraty koloru nawet przy ekstremalnych szokach termicznych. Serie ELITE i H są stabilne do 260 °C.

12 do 25 µm

grubość warstwy

Cienka warstwa, która zachowuje geometrię i tolerancje części. Seria H: 25 µm.

100+

kolorów w serii H

Według wzornika producenta. Seria ELITE oferuje 9 ziemistych odcieni.

Warianty Cerakote

01

Seria ELITE

Striekanie tenkého keramického povlaku na kovový diel v lakovacej kabíne
02

Seria H

Striekanie tenkého keramického povlaku na kovový diel v lakovacej kabíne
03

Seria wy­so­ko­tem­pe­ra­tu­ro­wa

Parametry
techniczne

Seria ELITE grubość 12 do 25 µm, stabilność temperaturowa 260 °C, 9 ziemistych odcieni
Seria H grubość 25 µm, stabilność temperaturowa 260 °C, ponad 100 kolorów
Seria wy­so­ko­tem­pe­ra­tu­ro­wa grubość 12 do 25 µm, stabilność temperaturowa 1100 °C, najwyższa stabilność UV z trzech serii (ocena producenta)
Wielkość serii od pojedynczych sztuk po produkcję seryjną
Maskowanie gwinty, powierzchnie funkcjonalne i otwory maskujemy na życzenie; podaj to w zamówieniu
Odpowiednie różne rodzaje stali, metale, tworzywa sztuczne, kompozyty, drewno i większość innych powierzchni

Często zadawane
pytania

Odpowiedzi na najczęstsze pytania
naszych klientów.

Ceramiczno-polimerowa powłoka opracowana w laboratoriach NIC Industries w USA. Nakłada się ją cienką warstwą 12 do 25 µm i zapewnia części wysoką odporność mechaniczną, chemiczną i temperaturową. Stosuje się ją w wielu branżach, w sektorze motoryzacyjnym, lotniczym i zbrojeniowym, a także na wyrobach z drukarek 3D.

Tak. Od października 2021 roku jesteśmy autoryzowanym partnerem aplikacyjnym amerykańskiej marki Cerakote na Słowację. Używamy oryginalnego materiału i procedury aplikacji zalecanej przez producenta.

Na większość powierzchni: różne rodzaje stali, inne metale, tworzywa sztuczne, kompozyty i drewno. Właśnie tym różni się od anodowania, które działa tylko na aluminium. Jeśli nie masz pewności co do swojego materiału, wyślij nam specyfikację lub próbkę, a ocenimy to.

Trzy. ELITE ma najwyższą ocenę producenta w zakresie odporności korozyjnej i chemicznej, twardości i współczynnika tarcia, 9 ziemistych odcieni i stabilność do 260 °C. H oferuje ponad 100 kolorów przy wysokiej odporności, do 260 °C. Seria wysokotemperaturowa jest stabilna do 1100 °C i ma najwyższą stabilność UV. Decyduje głównie temperatura pracy części oraz to, czy kluczowy jest dla Ciebie kolor, czy maksymalna odporność.

Serie ELITE i H są stabilne termicznie do 260 °C. Seria wysokotemperaturowa do 1100 °C, bez degradacji i utraty koloru nawet przy ekstremalnych szokach termicznych. Dlatego stosuje się ją do układów wydechowych, hamulców, turbosprężarek i wymienników ciepła.

Minimalnie. Warstwa ma 12 do 25 µm (seria H 25 µm). Powierzchnie, które mają pozostać bez powłoki, na przykład gwinty, powierzchnie funkcjonalne i otwory, maskujemy. Wymóg podaj w zamówieniu.

Wszystkie kolory według wzornika producenta Cerakote. Seria H oferuje ponad 100 kolorów, seria ELITE 9 ziemistych odcieni.

Potrzebujesz 3000 godzin w mgle solnej na aluminium? Zobacz Glass Coat

Szukasz niezawodnego partnera?

Skontaktuj się z nami

Wyślij nam rysunek lub specyfikację. Nasz zespół techniczny przygotuje dla Ciebie niewiążącą ofertę cenową w ciągu 48 godzin.