Eloxieren von Aluminium

Härte bis 600 HV und Schichtdicke bis 80 µm. Die Oberfläche wandelt sich in Oxid um, das weder abblättert noch reißt.

Qua­li­täts­ma­nage­ment ISO 9001:2015
Lie­fe­rung 5–10 Tage
Wir pro­du­zie­ren seit 28+ Jahren

Härte bis 600 HV und Schichtdicke bis 80 µm. Die Oberfläche wandelt sich in Oxid um, das weder abblättert noch reißt.

Eloxieren (anodische Oxidation) ist ein elek­tro­che­mi­sches Verfahren, bei dem auf der Alu­mi­ni­um­o­ber­flä­che kontrolliert eine harte Oxidschicht gebildet wird.

Es handelt sich nicht um einen Anstrich. Die Alu­mi­ni­um­o­ber­flä­che wandelt sich in Alu­mi­ni­um­oxid um, das fest mit dem Grund­werk­stoff verbunden ist, nicht abblättert und nicht reißt. Die Schicht stoppt weitere Korrosion, ist um ein Vielfaches abrieb- und kratzfester als das Aus­gangs­ma­te­ri­al, und ihre mikroporöse Struktur lässt sich mit Farbe füllen und verdichten. Eine so gefärbte Oberfläche ist kompakt und kann nicht abblättern.

Aluminium-Knet­le­gie­run­gen der Serien 1000, 5000, 6000

Lieferung in 5 bis 10 Arbeitstagen

Teile von 10 mm bis 3700 mm

Vorteile des Eloxierens

Kor­ro­si­ons­schutz und hohe Ver­schleiß­fes­tig­keit ohne zusätzlichen Anstrich

Elektrisch nicht leitende Oberfläche; Harteloxal behält seine Iso­lier­ei­gen­schaf­ten auch bei Temperaturen bis 500 °C.

Färben und wählbare Ober­flä­chen­tex­tur, beim organischen Färben ohne Maßänderung des Bauteils.

Warum Eloxieren von Aluminium

Finden Sie in 30 Sekunden heraus, ob Eloxieren die richtige Wahl für Ihr Teil ist. Wenn Sie unsicher sind, senden Sie uns eine Zeichnung. Ein Techniker prüft sie und schlägt eine geeignete Behandlung vor.

Kor­ro­si­ons­schutz

Ihr Teil arbeitet in einer Umgebung mit Feuchtigkeit, Salz oder aggressiven Chemikalien. Die verdichtete Elo­xal­schicht stoppt weitere Korrosion und blättert nicht ab.

Langlebige Optik

Sie brauchen eine gleichmäßige metallische oder farbige Oberfläche, die weder abblättert noch reißt. Die elek­tro­ly­ti­schen Farbtöne C31 bis C35 sind hoch UV-stabil und eignen sich für den Außenbereich und Fassaden.

Elektrische Isolierung der Oberfläche

Sie brauchen eine elektrisch nicht leitende Alu­mi­ni­um­o­ber­flä­che ohne zusätzliche Lackschicht, direkt in der Struktur der Oxidschicht.

Ergebnisse, die Sie
messen können

Wir nennen keine verbalen Bewertungen, sondern messbare Zahlen, die an Ihrem Teil überprüfbar sind.

3700 mm

max. Teilelänge

Wir bearbeiten Teile bis 3700 × 1700 × 800 mm, das kleinste Teil misst 10 mm. Wir gehören zu den Verarbeitern mit der größten Kapazität in Mitteleuropa.

600 HV

Härte des Harteloxals

Harteloxal erreicht je nach Legierung 370 bis 600 HV. Die Schicht entsteht elek­tro­che­misch, ohne zusätzlichen Anstrich.

80 µm

Dicke der Hartschicht

Regelbare Dicke von 10 bis 80 µm bei Harteloxal, 5 bis 25 µm bei Natureloxal. Die Dicke wählen Sie nach der Be­an­spru­chung des Teils.

Ablauf des Eloxierens

01

Entfetten

02

Beizen

03

Anodisieren

04

Färben (optional)

05

Verdichten

Technische
Daten

Schichtdicke 5 bis 25 µm natur · 10 bis 80 µm hart (regelbar)
Härte 370 bis 600 HV (Harteloxal)
Verdichten in heißem Wasser oder kalt mit Metallionen (die Härte ändert sich nicht)
Ober­flä­chen­tex­tur E0 fein matt, E6 matt, elek­tro­che­misch poliert
Elek­tro­lyt­typ Schwe­fel­säu­re
Max. Teilegröße 3700 × 1700 × 800 mm
Min. Teilegröße 10 mm
Max. Teilegewicht auf Anfrage
Seriengröße von einzelnen Prototypen bis zur Se­ri­en­fer­ti­gung in Tausenden Stück
Geeignet EN AW-1050, 5083, 6060, 6082, 6063
Nach Rücksprache einige Legierungen der Serie 7000
Ungeeignet Alu­mi­ni­um­guss mit hohem Si-, Cu- und Fe-Gehalt (für Druck­guss­tei­le haben wir ein spezielles Verfahren)

Häufig gestellte
Fragen

Antworten auf die häufigsten Fragen
unserer Kunden.

Natureloxal bildet eine Schicht von 5 bis 25 µm und dient vor allem dem Kor­ro­si­ons­schutz und einer dekorativen Optik. Harteloxal bildet eine Schicht von 10 bis 80 µm, ist deutlich härter und ver­schleiß­fes­ter und wird für funktionale, mechanisch beanspruchte Teile verwendet. Harteloxal verändert je nach Legierung den Farbton des Teils, von hellgrau über olivgrün bis dunkelbraun. Wenn Sie genaue Werte benötigen, sehen Sie sich den Reiter Techn. Daten an.

Nein. Die besten Ergebnisse liefern Knet­le­gie­run­gen der Serien 1000, 5000 und 6000 (EN AW-1050, 5083, 6060, 6082, 6063). Einige Legierungen der Serie 7000 bearbeiten wir nach Rücksprache. Alu­mi­ni­um­guss mit hohem Si­li­zi­um­ge­halt ist für das übliche Eloxieren ungeeignet, für Hochdruck-Gussteile haben wir ein spezielles Verfahren entwickelt (Eloxieren von Gussteilen). Geben Sie den Le­gie­rungs­typ bereits in der Bestellung an: Bei einigen Verfahren ist die Werk­stoff­spe­zi­fi­ka­ti­on des Teils unerlässlich.

Die maximalen Abmessungen betragen 3700 × 1700 × 800 mm, die minimale Teilegröße 10 mm. Wir gehören zu den Verarbeitern mit der größten Kapazität in Mitteleuropa. Bei größeren Teilen kontaktieren Sie uns, wir prüfen die Lö­sungs­mög­lich­kei­ten.

Ja, und das muss bei der Konstruktion be­rück­sich­tigt werden. Die Oxidschicht wächst zu beiden Seiten der ur­sprüng­li­chen Oberfläche, wobei der Zuwachs nach außen etwa 50 % der Schichtdicke ausmacht. Bei einer Schicht von 30 µm verringert sich der Durchmesser einer Bohrung um 2 × 15 µm = 30 µm. Rechnen Sie auch mit einer Zunahme der Rauheit, die wir nicht im Voraus genau abschätzen können, da sie von den Pro­zess­be­din­gun­gen abhängt. Auch die Ober­flä­chen­tex­tur (E0, E6, Polieren) beeinflusst die Abmessungen.

Farben: Schwarz, Gold in mehreren Tönen, Champagner, Blau, Orange, Rot und Violett. Die elek­tro­ly­ti­schen Farbtöne C31 bis C35 (von Bronze bis Schwarz) sind hoch UV-stabil und eignen sich für den Außenbereich und Fassaden. Schwarz, Gold, Champagner, Blau und Orange färben wir in Becken mit einem Nutzmaß von 3200 × 1650 × 800 mm, Rot in 2000 × 1100 × 500 mm und Violett in 950 × 300 × 950 mm. Die Oberfläche kann fein matt (E0), matt (E6) oder nach elek­tro­che­mi­schem Polieren glänzend sein.

Ja, auf zwei Arten. Penetriertes Teflon ist ein mit Teflon getränktes Harteloxal (PTFE 3 bis 5 µm): Die Oberfläche ist gleitfähig und die Abmessungen des Bauteils ändern sich nicht. Du­ro­plas­ti­sches Teflon ist eine ei­gen­stän­di­ge Beschichtung mit einer Dicke von 10 bis 50 µm, die wir auf Aluminium über Harteloxal auftragen; einige Typen sind für den Le­bens­mit­tel­kon­takt zugelassen. Details finden Sie in den Kategorien Kombinierte Be­schich­tun­gen und An­ti­haft­be­schich­tun­gen.

Die Teile müssen frei von Ölen, Emulsionen, Pasten und Spänen sein (insbesondere Gewinde-Sacklöcher). Unzulässig sind Mittel auf Basis von Silikonen, Rapsöl, trocknenden Ölen und Wachsen. Die Teile dürfen nicht mit Farben oder Markern ge­kenn­zeich­net, mit Klebeband beklebt sein oder Teile aus anderen Metallen als Aluminium enthalten. Bei undichten Schweiß­näh­ten treten Lösungsreste aus den Spalten aus und be­ein­träch­ti­gen die Qualität der Behandlung; bei hohlen Schweiß­bau­grup­pen empfehlen wir, den Abfluss über eine tech­no­lo­gi­sche Öffnung zu lösen. Verpacken Sie die Teile nicht in Luft­polster­fo­lie. Die voll­stän­di­gen Bedingungen finden Sie im Dokument Bedingungen für Aussehen und Sauberkeit der Teile (PR 06/24).

Die Bestellung und Zeich­nungs­un­ter­la­gen mit den tat­säch­li­chen Abmessungen des Teils, festgelegten Kon­takt­punk­ten und ge­kenn­zeich­ne­ter Sichtfläche; diese benötigen wir zur Berechnung der Ge­samto­ber­flä­che. Ist die Kon­takt­stel­le auf der Zeichnung nicht festgelegt, wählen wir sie nach eigenem Ermessen. An­for­de­run­gen an den Schutz von Bohrungen, Gewinden oder Flächen geben Sie bitte direkt in der Bestellung an, nicht nur in der Zeichnung; das Abdecken wird mit einem Aufpreis berechnet. Wir akzeptieren PDF, DWG, DXF, STEP und IGES. Zu jedem Auftrag stellen wir ein Prüfzeugnis über die durch­ge­führ­te Behandlung aus; für die Luftfahrt- und Au­to­mo­bil­in­dus­trie erstellen wir auf Wunsch auch erweiterte Qua­li­täts­do­ku­men­te.

Für extreme
mechanische Be­stän­dig­keit
sehen Sie sich Cerakote an

Suchen Sie einen zu­ver­läs­si­gen Partner?

Kontaktieren Sie uns

Senden Sie uns eine Zeichnung oder Spe­zi­fi­ka­ti­on. Unser technisches Team erstellt Ihnen innerhalb von 48 Stunden ein un­ver­bind­li­ches Angebot.