Glass Coat
Anodische Schicht mit Deckschicht für Aluminiumteile, die Korrosion und Chemikalien standhalten müssen. Die Oberfläche lässt sich färben.
Anodische Schicht mit Deckschicht für Aluminiumteile, die Korrosion und Chemikalien standhalten müssen. Die Oberfläche lässt sich färben.
Glass Coat verbindet eine anodische Schicht mit einer Deckschicht (Top Coat). Ein Aluminiumteil hält so bis zu 3000 Stunden im neutralen Salzsprühnebel stand.
Die anodische Schicht entsteht durch Umwandlung der Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid, deshalb ist sie fest mit dem Grundwerkstoff verbunden und blättert nicht ab. Darauf tragen wir eine färbbare Deckschicht auf. Glass Coat ist eine Neuheit in unserem Portfolio.
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Lieferung in 5 bis 10 Arbeitstagen
Teileabmessungen auf Anfrage
Teile in extrem korrosiver Umgebung, bis zu 3000 Stunden im Salzsprühnebel.
Teile, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind, bei denen Eloxal und Passivierung an ihre Grenzen stoßen.
Teile, die maximal beständig und zugleich farbig sein sollen.
Warum Glass Coat
In 30 Sekunden erfahren Sie, ob Glass Coat die richtige Wahl für Ihr Teil ist. Wenn Sie unsicher sind, senden Sie uns eine Zeichnung, und ein Techniker berät Sie.
Extreme Korrosionsbelastung
Ihr Teil befindet sich in einer Umgebung, in der übliche Oberflächenbehandlungen nicht ausreichen: Salz, Feuchtigkeit, Außenbereich ohne Wartung. Glass Coat hält bis zu 3000 Stunden im neutralen Salzsprühnebel stand.
Aggressive Chemikalien
Das Teil kommt mit Chemikalien in Kontakt. Die anodische Schicht allein ist porös, die Deckschicht verschließt sie und bildet eine chemische Barriere.
Beständigkeit und Farbe
Sie brauchen hohe Beständigkeit, und das Teil soll zugleich gut aussehen. Glass Coat lässt sich färben, Sie müssen also nicht zwischen Funktion und Optik wählen. Die verfügbaren Farbtöne bestätigen wir bei der Anfrage.
Technische
Daten
Eine Kombination aus anodischer Schicht und keramischer Deckschicht (Top Coat). Die anodische Schicht verleiht der Oberfläche Härte und eine feste Verbindung mit dem Grundwerkstoff, der keramische Top Coat fügt eine chemische und Korrosionsbarriere hinzu. Das System lässt sich färben.
Bis zu 3000 Stunden im neutralen Salzsprühnebel (NSS-Test). Zum Vergleich: Die Passivierung SURTEC 650 erreicht 336 Stunden (ISO 9227) und chemisch Nickel mehr als 96 Stunden bei einer Schichtdicke von 25 µm.
Wo Glass Coat eingesetzt wird
Wir haben Hunderte von Projekten für anspruchsvolle Kunden in Europa und darüber hinaus umgesetzt.
Bauindustrie
Fassadenprofile und Außenelemente aus Aluminium, die jahrelang Salz, Feuchtigkeit und Witterung standhalten und dabei ihre Farbe behalten sollen. Mehr anzeigen
Automobilindustrie
Aluminiumteile, die Streusalz und Feuchtigkeit ausgesetzt sind und bei denen dauerhafter Korrosionsschutz entscheidend ist. Mehr anzeigen
Maschinenbau und Elektrotechnik
Aluminiumteile von Maschinen und Anlagen in Kontakt mit Chemikalien, Reinigungsmitteln oder aggressiver Umgebung. Mehr anzeigen