Anodizare dură

Strat de 10 până la 80 µm, duritate de 370 până la 600 HV și proprietăți electroizolante chiar și la temperaturi de până la 500 °C.

Ma­na­ge­men­tul ca­li­tă­ții ISO 9001:2015
Livrare 5–10 zile
Grosimea stra­tu­lui până la 80 µm

Strat de 10 până la 80 µm, duritate de 370 până la 600 HV și proprietăți electroizolante chiar și la temperaturi de până la 500 °C.

Anodizarea dură este oxidarea anodică a aluminiului prin care se formează un strat de oxid gros și foarte dur, de 10 până la 80 µm. Este destinată pieselor funcționale supuse uzurii.

Ca și la anodizarea naturală, pe aluminiu nu se aplică alt material, suprafața se transformă în oxid de aluminiu legat ferm de materialul de bază. Anodizarea dură oferă rezistență excelentă la uzură, duritate ridicată și foarte bună rezistență la coroziune; stratul rezistă termic până la temperatura de topire și izolează electric chiar și la temperaturi de până la 500 °C. Servește și ca strat de bază pentru lacuri de alunecare și teflon. Nuanța stratului nevopsit depinde de aliaj și de grosime, de la gri pal, prin verde măsliniu, până la maro închis; dacă aveți nevoie de un aspect uniform, colorăm stratul în negru.

Aliaje de aluminiu deformabile din seriile 1000, 5000, 6000 · piese turnate prin procedeu special

Livrare în 5 până la 10 zile lucrătoare

Piese de la 10 mm până la 3700 × 1700 × 800 mm

Avantajele anodizării dure

Rezistență excelentă la uzură și duritate ridicată, fără aplicarea unui alt material care s-ar putea exfolia.

Proprietăți electroizolante chiar și la temperaturi de până la 500 °C, rezistența termică a stratului până la temperatura de topire.

Strat de bază pentru lacuri de alunecare și teflon, atât penetrat, cât și termorigid.

De ce să alegeți anodizarea dură

Aflați în 30 de secunde dacă anodizarea dură este alegerea potrivită pentru piesa dumneavoastră. Dacă nu sunteți sigur, trimiteți-ne desenul. Tehnicianul îl evaluează și propune tratamentul potrivit.

Piesă supusă uzurii

Piesa dumneavoastră din aluminiu se freacă, alunecă sau este expusă abraziunii. Anodizarea dură creează un strat de 10 până la 80 µm cu duritate ridicată și rezistență excelentă la uzură, fără aplicarea unui material care s-ar putea exfolia.

Izolare chiar și la temperatură ridicată

Aveți nevoie de o suprafață neconductoare electric care rezistă la căldură. Stratul de anodizare dură își păstrează proprietățile electroizolante chiar și la temperaturi de până la 500 °C și rezistă termic până la temperatura de topire.

Dimensiuni previzibile

Piesa are toleranțe strânse. Stratul crește în ambele direcții față de suprafața inițială, spre exterior cu aproximativ 50 % din grosimea sa; la un strat de 30 µm, diametrul găurii se micșorează cu 30 µm. Grosimea o puteți include astfel din timp în desen.

Rezultate pe care
le puteți măsura

Nu oferim aprecieri verbale, ci cifre măsurabile, verificabile pe piesa dumneavoastră.

80 µm

grosime max. a stratului

Grosime reglabilă de 10 până la 80 µm, în funcție de solicitarea piesei.

500 °C

proprietăți elec­tro­i­zo­lan­te

Stratul izolează chiar și la temperaturi de până la 500 °C și rezistă termic până la temperatura de topire.

600 HV

duritatea stratului

Anodizarea dură atinge între 370 și 600 HV, în funcție de aliaj. Stratul se formează electrochimic, fără vopsea suplimentară.

Procesul de anodizare dură

01

Degresare

02

Decapare

03

Oxidare anodică dură

04

Colorare în negru (opțional)

05

Colmatare (opțional)

Parametri
tehnici

Grosimea stratului 10 până la 80 µm (reglabilă)
Duritate 370 până la 600 HV
Proprietăți elec­tro­i­zo­lan­te chiar și la temperaturi de până la 500 °C
Temperatura procesului între −2 și +5 °C
Tipul de electrolit acid sulfuric
Dimensiunea max. a piesei 3700 × 1700 × 800 mm (cu colorare în negru 3200 × 1650 × 800 mm)
Dimensiunea min. a piesei 10 mm
Masa max. a piesei la cerere
Mărimea seriei de la prototipuri individuale până la producția de serie de mii de bucăți
Potrivite aliaje deformabile din seriile 1000, 5000, 6000 (EN AW-1050, 5083, 6060, 6082, 6063)
După consultare unele aliaje din seria 7000
Piese turnate sub presiune procedeu special de oxidare anodică dură, strat min. 20 µm, în unele cazuri 30 µm

Întrebări
frecvente

Răspunsuri la cele mai frecvente întrebări
despre anodizarea dură.

Anodizarea naturală formează un strat de 5 până la 25 µm și servește în principal la protecția anticorozivă și la aspectul decorativ. Anodizarea dură formează un strat de 10 până la 80 µm, este mult mai dură și mai rezistentă la uzură și se folosește pentru piese funcționale, solicitate mecanic. Nuanța ei nevopsită depinde de aliaj, de la gri pal, prin verde măsliniu, până la maro închis.

Grosimea o stabilim în intervalul 10 până la 80 µm, în funcție de solicitarea piesei. Țineți cont că stratul crește spre exterior cu aproximativ 50 % din grosimea sa. Trimiteți-ne desenul și tipul aliajului, iar tehnicianul vă va recomanda grosimea.

Da. Stratul de oxid crește în ambele direcții față de suprafața inițială, creșterea spre exterior reprezintă aproximativ 50 % din grosimea stratului. La un strat de 30 µm, diametrul găurii se micșorează cu 2 × 15 µm = 30 µm. Cerința de protejare a găurilor, filetelor sau suprafețelor indicați-o direct în comandă; mascarea se taxează suplimentar.

Nuanța stratului nevopsit depinde de tipul aliajului și de grosimea stratului, de la gri pal, prin verde măsliniu, până la maro închis. Dacă aveți nevoie de un aspect uniform pentru piese din aliaje diferite, colorăm stratul în negru.

La colmatarea în apă fierbinte scad duritatea și rezistența la uzură a stratului. La colmatarea la rece, porii se închid cu ioni metalici, iar proprietățile mecanice nu se schimbă. Varianta o alegem în funcție de ce are prioritate pentru piesă: coroziunea sau solicitarea mecanică.

Da, în două moduri. Teflonul penetrat impregnează stratul dur cu o dispersie de teflon (PTFE 3 până la 5 µm) și îmbunătățește proprietățile de alunecare, păstrând dimensiunile piesei. Teflonul termorigid este o acoperire separată aplicată peste anodizarea dură, în funcție de tip alunecoasă sau antiaderentă, unele tipuri fiind aprobate pentru contactul cu alimentele.

Da, printr-un procedeu special. Piesele turnate cu conținut ridicat de Si, Cu și Fe se anodizează greu prin procedeul obișnuit, deoarece aceste elemente nu pot fi anodizate. Pentru piesele turnate sub presiune înaltă (die cast) am dezvoltat un procedeu de oxidare anodică dură cu strat de min. 20 µm, în unele cazuri 30 µm. Stratul îl putem colora în negru, uniformizând astfel nuanța altfel neuniformă.

Conform standardelor ISO 10074, STN EN 2536, MIL-A-8625 și DEF STAN 03-25. Pentru fiecare comandă emitem un certificat privind tratamentul efectuat; pentru industria aeronautică și auto și documentație de calitate extinsă conform specificației dumneavoastră.

Pentru o suprafață alunecoasă și antiaderentă
vedeți acoperirile cu teflon

Căutați un partener de încredere?

Contactați-ne

Trimiteți-ne desenul sau specificația. Echipa noastră tehnică vă pregătește o ofertă de preț fără obligații în 48 de ore.